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PCB失效分析大发3d

仪准科技(北京)有限公司2020年3月24日 10:25 点击:30

由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求,越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。介绍这些分析大发3d在实际案例中的应用。PCB失效机理与原因的获得将有利于将来对PCB的质量控制,从而避免类似问题的再度发生。

 

部分案例:

一、板电后图电前擦花

1、断口处的铜表面光滑、没有被蚀痕迹。

 

2、OPEN处的基材有或轻或重的被损伤痕迹(发白)。

 

3、形状多为条状或块状。

 

4、附近的线路可能有渗镀或线路不良出现。

 

5、从切片上看,图电层会包裹板电层和底铜。

 

二、铜面附着干膜碎

 

1、断口处沙滩位与正常线路一致或相差很小

 

2、断口处铜面平整、没有发亮

 

三、铜面附着胶或类胶的抗镀物

 

1、断口处铜面不平整、发亮;有时成锯齿状

 

2、通常伴随短路或残铜出现

 

四、曝光不良

 

1.断口呈尖形,没有沙滩位,除断口附近幼线外板面其它位置没有幼线

 

2.断口呈尖形或圆形,没有沙滩位,附近伴随线路不良出现

 

3.断口呈尖形,没有沙滩位,伴随曝光垃圾造成的残铜或短路出现

 

4.从切片上看,图电层会伸出一个弯钩状,有长有短.

 

五、擦花干膜

 

1、面积较大、常伴随短路出现

 

2、形状不规则、但有方向性

 

六、锡面擦花

 

1.断口没有明显沙滩位,为较重的擦花导致;较轻时有沙滩位,或没有蚀穿.

 

2.从切片上看,被蚀处较为圆滑,有平缓的坡度,沙滩位较大。

 

七、溶锡或电锡不良

 

 

八、显影不净

 

1、较少发生、一般面积较大

 

2、断口及附近线路边缘发亮,

 

九、图电后擦花切片图

 

1、图电后的擦花,一般擦花处的基材和铜面都较为粗糙,基材上会有铜粒,擦花的线路处会有明显被擦花的痕迹,线路边会有顺着擦花方向的突出。

 

2、从切片上看,擦花处的线路会被压向基材方向,有明显的弯曲。(公众号:电子汇)

 

十、甩膜干膜余胶导致的线路不良

 

 

1、干膜余胶造成的线路不良,基材位不会有残铜。

 

2、线路不良处底部一般都非常平整,会露出铜的颜色,与周围线路的颜色不一样。

 

3、从切片上看,线路不良处板电层和底铜完整,但镀不上二铜,周围的图电层有一个包裹的动作。

 

十一、渗镀1、从平面上看,渗镀处会发亮,渗镀的地方会有一个圆滑的坡度,没有被蚀的痕迹 。

 

2、从切片上看,渗镀处有图电层。

 

十二、蚀板不净(夹菲林)

 

 

1、蚀板不净(夹菲林)不会发亮,底部很平,没有坡度,呈阶梯状,会有一些被蚀的痕迹.

 

2、从切片上看,蚀板不净处没有图电层。

 

十三、针孔1、针孔一般发生在线路或孔环的边缘,不会出现在线路中间。

 

2、针孔的切片是一个非常平滑的圆弧,有图电层。

 

十四、绿油钉床压伤

 

1、绿油钉床压伤是定位性的,线路压伤处一般呈现圆形凹陷,底部会有延伸突出。

 

2、切片图形呈弓状,图电层被挤压向板电层。

 

十五、线路缩腰

 

 

1、特征:

 

一般出现在密集排线上,呈括弧状,缩腰处线路边缘发亮。

 

2、原因:

 

线路缩腰的出现与生产板的结构类型有关,此类板密集排线多,孔少。在干菲林显影时,显影药水不易排泄出去,油性物质易附着在线路边缘,导致显影不净。图电蚀刻之后就出现了缩腰。

 

3、解决方法:

 

显影时行板方向与密集排线线路走向平行,密集排线多的一面朝下放板。


(来源: 仪准科技(北京)有限公司


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